Strahlen von Kohlenstoffstählen
Das Strahlen (auch Sandstrahlen genannt) ist eine der grundlegenden Methoden der Oberflächenbehandlung von Kohlenstoffstählen. Diese Technik ermöglicht eine effektive Entzunderung und Aufrauhung der Oberfläche für die Beschichtung. In unserer modernen Strahlbox, in der das Strahlmittel flächendeckend gesammelt wird, verwenden wir scharfkantiges Stahlkorn. Wenn die gestrahlte Oberfläche nicht sofort grundiert wird, können wir die Oberfläche passivieren und sie bis zu mehreren Wochen vor Korrosion schützen.
Abmessungen und Kapazitäten
Wir haben eine Strahlbox, die mit Schienen für die Handhabung schwerer Teile ausgestattet ist. Der Bereich vor der Strahlbox wird von Kränen mit einer Tragfähigkeit von 10.000 kg und 20.000 kg bedient.
| Länge (mm) | Tiefe (mm) | Breite (mm) | Anzahl |
| 14.500 | 5.000 | 4.500 | 1 box |
Angebotene Operationen
Strahlen von Kohlenstoffstahl
Das Strahlen von Kohlenstoffstahl ist ein wichtiger mechanischer Prozess, der zur Vorbereitung der Oberfläche für weitere Behandlungen dient, insbesondere für das Lackieren, Feuerverzinken oder Aufbringen anderer Schutzschichten. Beim Strahlen wird die Oberfläche des Materials intensiv mit einem Strahl aus scharfkantigem Stahlschrot behandelt, der Zunder, Rost, Fett, alte Anstriche und andere Verunreinigungen, die die Haftung der Endbeschichtungen beeinträchtigen oder den Korrosionsprozess beschleunigen könnten, zuverlässig entfernt. Gleichzeitig erzeugt das Strahlen eine feine, gleichmäßig aufgeraute Oberflächenstruktur, die die Haftung für Lackierungen, Feuerverzinkungen und andere Schutzschichten verbessert.
Bei Kohlenstoffstahl ist das Strahlen ein wichtiger Schritt bei der Materialvorbereitung, da dieser Stahltyp anfälliger für Korrosion ist als rostfreie Materialien. Eine gründliche Reinigung und die richtige Vorbereitung der Oberfläche verlängern daher die Lebensdauer des Produkts erheblich und erhöhen seine Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse.
Bei Kohlenstoffstahl ist das Strahlen ein wichtiger Schritt bei der Materialvorbereitung, da dieser Stahltyp anfälliger für Korrosion ist als rostfreie Materialien. Eine gründliche Reinigung und die richtige Vorbereitung der Oberfläche verlängern daher die Lebensdauer des Produkts erheblich und erhöhen seine Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse.
Was ist das Strahlen von Kohlenstoffstahl und warum ist es so wichtig?
- Sorgt für ein einheitliches Erscheinungsbild der Oberfläche: Dies ist besonders bei sichtbaren Teilen wichtig. Das Strahlen trägt dazu bei, eine optisch einheitliche Oberfläche ohne sichtbare Unebenheiten oder Bearbeitungsspuren zu schaffen.
- Verbessert die Haftung nachfolgender Behandlungen: Eine gestrahlte Oberfläche erhöht die Haftung – sie verbessert die Haftung für weitere Oberflächenbehandlungen wie Lackierungen oder das Aufbringen von Schutzschichten. Sie sorgt durch die erhöhte Oberflächenrauheit für einen idealen Untergrund für nachfolgende Behandlungen.
- Erhöhung der Produktlebensdauer: Ohne die richtige Oberflächenvorbereitung können Schutzbeschichtungen mit der Zeit reißen, abblättern oder Feuchtigkeit durchlassen, was zu versteckter Korrosion führt. Das Strahlen sorgt dafür, dass das Produkt auch unter rauen Bedingungen wie extremen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit oder chemischen Umgebungen standhält.
Wann sollte man über das Strahlen mit Kohlenstoffstahl nachdenken?
- Vor dem Lackieren oder Beschichten: Damit die Beschichtung richtig auf der Oberfläche haftet und einen langfristigen Korrosionsschutz gewährleistet, muss die Stahloberfläche zunächst gereinigt und durch Sandstrahlen aufgeraut werden.
- Nach den Fertigungsprozessen: Nach dem Schweißen, Brennen, Laser- oder Plasmaschneiden entstehen auf der Oberfläche Zunder und Verunreinigungen, die vor der weiteren Bearbeitung entfernt werden müssen.
- Vor der Montage oder dem Versand: Vor der Endmontage oder dem Versand an den Kunden ist es ratsam, ein Strahlen durchzuführen, um eine saubere und bearbeitete Oberfläche zu gewährleisten, die vor vorzeitiger Korrosion geschützt ist.
- Bei der Erneuerung von Oberflächenbehandlungen: Wenn eine alte Beschichtung repariert oder erneuert werden muss, ist es notwendig, die ursprüngliche beschädigte Schicht durch Sandstrahlen zu entfernen und den Untergrund für eine neue Beschichtung vorzubereiten.
Konservierung nach dem Sandstrahlen von Kohlenstoffstahl
Die Konservierung von Kohlenstoffstählen ist ein unverzichtbarer Schutzprozess, der die Entstehung von Korrosion und Materialzerfall erheblich verlangsamt oder ganz verhindert. Dieser Schritt ist besonders wichtig nach dem Sandstrahlen, wenn die Oberfläche des Stahls zwar gründlich gereinigt, aber gleichzeitig vollständig von ihrer natürlichen Schutzschicht befreit ist. Der so frisch freigelegte Metall ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Sauerstoff und Chemikalien – ohne sofortigen Schutz kann er innerhalb weniger Stunden zu korrodieren beginnen. Die Konservierung ist ein Prozess, bei dem die Korrosionsbeständigkeit des Materials deutlich erhöht wird.
Dieser Prozess stellt die natürliche Schutzschicht aus Chromoxid auf der Stahloberfläche wieder her und verstärkt sie. Spezielle Konservierungsmittel verhindern den Zugang von Feuchtigkeit und Sauerstoff zur Oberfläche und halten den Stahl so in einem idealen Zustand, bis der nächste technologische Schritt (z. B. Lackieren, Verzinken, Montage oder Transport) erfolgt.
Dieser Prozess stellt die natürliche Schutzschicht aus Chromoxid auf der Stahloberfläche wieder her und verstärkt sie. Spezielle Konservierungsmittel verhindern den Zugang von Feuchtigkeit und Sauerstoff zur Oberfläche und halten den Stahl so in einem idealen Zustand, bis der nächste technologische Schritt (z. B. Lackieren, Verzinken, Montage oder Transport) erfolgt.
Was ist die Konservierung von Kohlenstoffstahl und warum ist sie so wichtig?
- Die frisch bearbeitete Oberfläche ist extrem empfindlich: Nach dem Sandstrahlen ist der Kohlenstoffstahl vollständig von Zunder, Rost und alten Anstrichresten befreit, aber gleichzeitig auch von seiner natürlichen Schutzschicht. Eine so gereinigte Oberfläche ist sehr anfällig für schnelle Oxidation – schon kurzer Kontakt mit Feuchtigkeit, Luft oder Verunreinigungen kann zu Korrosion führen. Die Konservierung bildet einen temporären Schutzfilm, der den Zugang dieser schädlichen Einflüsse verhindert und die Oberfläche in einwandfreiem Zustand hält.
- Qualitätssicherung für die weitere Verarbeitung: Die Konservierung erhält die Qualität der Oberfläche bis zum nächsten technologischen Arbeitsschritt (z. B. Lackieren, Passivieren oder Montieren). Dadurch wird eine erneute Reinigung vermieden, was Zeit und Kosten spart und das Risiko von Defekten am Endprodukt verringert.
Wann müssen Teile nach dem Sandstrahlen konserviert werden?
- Korrosionsschutz: Nach dem Strahlen ist die Stahloberfläche perfekt gereinigt und frei von Oxiden, Zunder und Fett. Dieses „saubere“ Metall ist jedoch ohne natürlichen Schutz und sehr anfällig für sofortige Korrosion. Die Konservierung bildet eine Barriere, die den Kontakt mit korrosiven Substanzen verhindert.
- Erhaltung der Oberflächenqualität und Verlängerung der Lebensdauer von Produkten: Richtig konserviertes Material widersteht widrigen Bedingungen und behält seine Eigenschaften länger bei, wodurch seine Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit verlängert wird. Die Konservierung schützt die Oberfläche vor Beschädigungen und Verschmutzungen, sodass keine erneute Reinigung oder Reparatur erforderlich ist.
- Vorbereitung für weitere technologische Verfahren: Die Konservierung schützt nicht nur, sondern erhält auch den idealen Zustand der Oberfläche für weitere Behandlungen wie Lackieren, Metallisieren oder Galvanisieren. Ohne Schutz könnte es zu einer Beschädigung der Oberfläche und damit zu einer schlechteren Haftung von Anstrichen oder anderen Schichten kommen.
Normen
Das Strahlen wird in der Regel gemäß ČSN ISO 8501-1 durchgeführt.
Die endgültige Oberflächenqualität wird von unserem Technikerteam aus der Qualitätsabteilung überwacht. Auf Wunsch erstellt das Unternehmen einen Bericht über die Ausführung der Arbeiten gemäß ČSN EN 10204 – Erklärung der Übereinstimmung mit der Bestellung. Falls erforderlich, ist es möglich, mit dem Qualitätsbeauftragten die Ausstellung einer Prüfbescheinigung gemäß ČSN EN 10240 zu vereinbaren. Sie müssen wissen, laut welcher Norm und welche Parameter Sie prüfen lassen möchten. Weitere Informationen zur Durchführung der Prüfungen finden Sie in den Artikeln in unserem Blog.
Die endgültige Oberflächenqualität wird von unserem Technikerteam aus der Qualitätsabteilung überwacht. Auf Wunsch erstellt das Unternehmen einen Bericht über die Ausführung der Arbeiten gemäß ČSN EN 10204 – Erklärung der Übereinstimmung mit der Bestellung. Falls erforderlich, ist es möglich, mit dem Qualitätsbeauftragten die Ausstellung einer Prüfbescheinigung gemäß ČSN EN 10240 zu vereinbaren. Sie müssen wissen, laut welcher Norm und welche Parameter Sie prüfen lassen möchten. Weitere Informationen zur Durchführung der Prüfungen finden Sie in den Artikeln in unserem Blog.
Handhabung und Verpackung
Ziel eines jeden Prozesses ist es, das Endprodukt im Hinblick auf die Prozesskosten zu optimieren. Es wäre schade, das Ergebnis unserer Arbeit auf dem Weg zum Kunden zu beschädigen. Aus diesem Grund ist die Verpackung aller gestrahlten Teile unser Standardverfahren. Die Grundverpackung erfolgt in Schrumpffolie und Mirelon, Karton oder Luftpolsterfolie. Für größere und sperrige Teile verwenden wir auch Holzeinlagen, Holzpaletten oder Kisten. Wenn eine aufwendigere oder spezielle Verpackung erforderlich ist, können wir in Zusammenarbeit mit externen Fachfirmen jede Verpackungsmethode realisieren, einschließlich einer Verpackung für den Seetransport. Wir verpacken nicht nur auf direkten Kundenwunsch.
Qualität, Audits, Zertifikate
Die Oberfläche nach dem Strahlen von Stahlteilen wird nach ČSN ISO 8501-1 bewertet, in der die Rostgrade der Oberfläche A, B, C, D und der Grad der Oberflächenvorbereitung durch Strahlen Sa1, Sa2, Sa2½, Sa3 angegeben sind. Die Oberfläche entspricht nach dem Strahlen dem erforderlichen Oberflächenvorbereitungsgrad Sa. Beim Strahlen werden durch die kinetische Energie des Strahlmittels innere Spannungen erzeugt. Diese Tatsache kann sich in bestimmten Fällen durch eine Verformung – Verbiegung der gestrahlten Oberfläche – äußern, die sich bei einseitig gestrahlten Oberflächen und auch bei beidseitig gestrahlten Oberflächen von Teilen aus bis zu 3 mm dickem Material stärker manifestiert. Das Strahlen erhöht die Oberflächenrauheit. Nach dem Strahlen werden die Teile mit Druckluft abgeblasen. Es kann jedoch eine dünne Schicht aus feinem Staub auf der Oberfläche zurückbleiben. Die finale Oberfläche des Bauteils aus Kohlenstoffstahl ist nicht vor Korrosion geschützt. Die Oxidation beginnt fast sofort.
Die endgültige Oberflächenqualität wird von einem Team von Technikern aus der Qualitätsabteilung überwacht. Auf Wunsch erstellt das Unternehmen einen Bericht über die Ausführung der Arbeiten gemäß ČSN EN 10204 – Erklärung der Übereinstimmung mit der Bestellung.
Die endgültige Oberflächenqualität wird von einem Team von Technikern aus der Qualitätsabteilung überwacht. Auf Wunsch erstellt das Unternehmen einen Bericht über die Ausführung der Arbeiten gemäß ČSN EN 10204 – Erklärung der Übereinstimmung mit der Bestellung.
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