Nassstrahlen von Stahl

Die ViwateQ®-Technologie ist eine moderne Methode zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl, die für perfekte Sauberkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, ein gleichmäßiges ästhetisches Erscheinungsbild und eine sehr geringe Rauheit sorgt. Der Prozess ist umweltfreundlich, da er ohne aggressive Chemikalien auskommt und Ergebnisse liefert, die herkömmliche Verfahren übertreffen.

Das Nassstrahlen ist der letzte Schritt bei der Oberflächenbehandlung. Mit dieser Technologie können wir im Bereich von Ra 0,4 bis 0,8 strahlen. Bei unserer Arbeit gehen wir auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden ein. Die Auswahl hängt vom gewünschten Aussehen und der Rauheit der resultierenden Oberfläche ab. Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, kontaktieren Sie uns und wir beraten Sie gerne und geben Ihnen die notwendigen Empfehlungen.

         NEUE TECHNOLOGIE ViwateQ® WIRD AB FEBRUAR 2026 EINGEFÜHRT


Dank der ViwateQ®-Technologie lässt sich im Vergleich zum herkömmlichen Trockensandstrahlen eine deutliche Verringerung der Oberflächenrauheit (Ra 0,4 bis 0,8) erzielen, was zu einer besseren Oberflächenhygiene und einer leichteren Wartung führt. Die glatte Oberfläche ohne Mikrorisse und Verunreinigungen minimiert das Risiko der Ansammlung von Bakterien und erhöht gleichzeitig die mechanische und chemische Beständigkeit des Edelstahlmaterials.

Die Technologie findet Anwendung bei einer Vielzahl von Produkten aus rostfreiem Stahl, die in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Energieindustrie eingesetzt werden. Sie eignet sich für Komponenten, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern – von Schweißkonstruktionen und Rohrleitungssystemen bis hin zu Präzisionsmaschinenteilen.

Bei FK System verfügen wir derzeit über eine Strahlkabine zum Strahlen von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Nichteisenmetallen. Die Kabine ist mit zwei Düsen ausgestattet.

Das Nassstrahlen von Stahl ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenbehandlung, bei dem das Material einem Strahl aus abrasiven Partikeln, gemischt mit Wasser, ausgesetzt wird. Ziel ist es, Verunreinigungen, Schweißrückstände oder Oxidation zu entfernen und gleichzeitig die Oberfläche zu vereinheitlichen. Dank der Wasserkomponente ist das Verfahren schonender als Trockensandstrahlen – es reduziert die Staubentwicklung, verbessert die Arbeitsumgebung und sorgt für eine glattere Oberfläche.

Nassstrahlen findet in vielen Branchen Anwendung – von der Lebensmittelindustrie über die Pharmaindustrie bis hin zur Energiewirtschaft und zu Designanwendungen, bei denen eine Kombination aus Funktionalität, Ästhetik und langfristiger Oberflächenbeständigkeit erforderlich ist. Dank der Staubfreiheit und der gleichmäßigen Oberflächenqualität eignet es sich auch für Teile, bei denen das Aussehen entscheidend ist. Es ist jedoch wichtig zu betonen, dass das Nassstrahlen ein Verfahren zur optischen und funktionalen Oberflächenbehandlung ist und keine Methode zum Korrosionsschutz.

Wir können Edelstahl im Rauheitsbereich von Ra 0,4 bis 0,8 strahlen. Bei unserer Arbeit gehen wir auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden ein. Die Auswahl hängt vom gewünschten Aussehen und der Rauheit der resultierenden Oberfläche ab.

Nass- und Trockenstrahlen sind zwei unterschiedliche Technologien der Oberflächenbehandlung, die wir je nach der gewünschten Oberflächenqualität, der Art des Materials, dem Staubaufkommen und der Art der nachfolgenden Arbeitsschritte auswählen.

Ziel eines jeden technologischen Verfahrens ist es, das Endprodukt unter Berücksichtigung der Verfahrenskosten zu optimieren. Aus diesem Grund führen wir alle Arbeiten in unserer Beizerei in mehreren Modi durch, die sich in der Art der Prüfung, der Handhabung der Teile und der Verpackung unterscheiden. Die oben beschriebenen Verfahren können für alle Arten von Konstruktionen, Materialqualitäten und technologischen Verfahren in Bezug auf die Zusammensetzung des Beizbades, die Dauer des Beizens, die Badtemperatur usw. durchgeführt werden.

Wenn der Kunde den gewünschten Service nicht in der Bestellung angibt, bearbeiten wir die Teile und verpacken sie dann so, wie sie in unserem Werk angeliefert werden. Auf Anfrage ist es möglich, jedes Teil einzeln zu verpacken oder die Enden von Rohren oder Flanschen zu verpacken oder Rohrenden mit Kappen zu versehen.

Výsledný povrch po moření a pasivaci je odmaštěný, čistý a zbavený koroze. Pasivační roztok může způsobit nahnědlý vzhled povrchu. Mořením však nelze odstranit strusku, spálenou mastnotu ve svarech, hluboké vměstky uhlíkového materiálu, nečistoty zabroušené do povrchu, zapečené zbytky ochranných folií, popisy a jiné nedostatky. Pasivní vrstva chrání povrch uhlíkové oceli proti vzniku koroze řádově ve dnech až týdnech podle způsobu skladování. Pasivované díly je nutné vhodně skladovat a co nejdříve použít a uvést do provozu nebo jinak chránit.  

Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží náš tým techniků z oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – Prohlášení o shodě s objednávkou. V případě potřeby je možné se s manažerem kvality domluvit na vystavení Inspekčního certifikátu dle ČSN EN 10240. Je potřeba vědět, dle jaké normy zkoušku požadujete a mít definované parametry pro zkoušku. Více informací o provádění zkoušek se dozvíte na našem blogu.