Shot Peening: Wie man dem Material die höchstmögliche Widerstandsfähigkeit verleiht

30. 1. 2026

 

Im modernen Maschinenbau und in der Industrie wird der Erfolg von Komponenten, die zyklischen Belastungen, Vibrationen oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind, vor allem durch das bestimmt, was unter ihrer Oberfläche geschieht. Bei FK system - povrchové úpravy s.r.o. bieten wir die spezialisierte Dienstleistung des Shot Peening an – eine Technologie des kontrollierten Strahlens, die die physikalischen Eigenschaften des Materials grundlegend modifiziert und seine Lebensdauer auf ein neues Niveau hebt.

Shot Peening ist ein anspruchsvoller technologischer Prozess, der darauf abzielt, die mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Metallen zu erhöhen.

Bei diesem Verfahren trifft ein rundes Strahlmedium mit präzise definierter Energie, Geschwindigkeit und Aufprallwinkel auf die Bauteiloberfläche. Das Ergebnis ist eine gezielte Veränderung der inneren Materialstruktur, die den strengsten Industriestandards für kritisch beanspruchte Komponenten entspricht.

Die Wirksamkeit des Shot Peening liegt in der mikroskopischen Anpassung der Metallstruktur. Beim kontrollierten Aufprall der Kugeln kommt es zu einer lokalen dauerhaften Verformung, die:

Stellen Sie sich das Material als eine feste Struktur vor, die durch Shot Peening von außen „verriegelt“ wird. Da die Atome enger beieinander liegen, verhindert dies, dass sich das Material unter Belastung „öffnet“ und Mikrorisse bildet. Die Druckspannung eliminiert somit effektiv die Zugkräfte, die die Hauptursache für Ermüdungsbrüche und Materialversagen sind.

Diese Technologie ist für zyklisch beanspruchte Bauteile bestimmt, bei denen jedes Versagen enorme wirtschaftliche Verluste oder eine Gefährdung der Betriebssicherheit bedeuten würde.

• Kernenergie: Turbinenschaufeln.
• Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Turbinenschaufeln, kritischen Elementen von Flügelstrukturen und Fahrwerksteilen von Flugzeugen.
• Automobilindustrie: Verfestigung von Spiralfedern, Kurbelwellen, Pleuelstangen und Getriebezahnrädern.
• Allgemeiner Maschinenbau: Exponierte Wellen, Bolzen, Federn, Verzahnungen und Werkzeuge, die einer extremen Anzahl von Arbeitszyklen ausgesetzt sind.

Bei FK system - povrchové úpravy s.r.o. legen wir höchsten Wert auf Präzision. Um das bestmögliche Ergebnis für Ihre Komponenten zu gewährleisten, arbeiten wir in Übereinstimmung mit anerkannten technischen Normen und den internen Anforderungen unserer Kunden.

1. Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsrisse: Verlängerung der Lebensdauer von Bauteilen um Zehner bis Hunderte von Prozent durch Eliminierung der Initiationspunkte von Ermüdungsrissen.
2. Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion: Die komprimierte Oberfläche verhindert das Eindringen aggressiver Substanzen in die Metallstruktur und verlangsamt die Ausbreitung von Korrosion unter Spannung.
3. Schutz gegen Kavitation: Die verfestigte Schicht widersteht den zerstörerischen Auswirkungen der Kavitation in Turbinen, Hydrauliksystemen und Pumpen deutlich besser.
4. Gewichts- und Kostenoptimierung: Die höhere Oberflächenfestigkeit ermöglicht es Konstrukteuren, subtilere und leichtere Teile bei gleichem Sicherheitskoeffizienten zu entwerfen.

Bei FK system - povrchové úpravy s.r.o. unterstützen wir Sie bei der Einstellung des optimalen technologischen Verfahrens für Ihre spezifischen Bauteile, damit diese selbst den anspruchsvollsten Betriebsanforderungen gerecht werden.
Zögern Sie nicht, uns bei Interesse an weiteren Informationen und für eine fachliche Beratung zu Ihren Projekten zu kontaktieren.